電力系統中60%以上的停電事故都是由電氣設備的絕緣缺陷引起的，而設備絕緣部分的劣化、缺陷的發展都有一定的發展期，在這個期間，絕緣材料會發出各種物理、化學等方面的信息。這就需要我們試驗人員在工程交接或者設備運行過程中，通過各種試驗方法去取得各種不同電氣設備在不同時間的數據信息，并通過規程的要求來判斷其能否投入運行或者能否繼續運行。
高壓電氣試驗的分類：
電氣試驗一般可分為出廠試驗、交接試驗、大修試驗和預防性試驗。
出廠試驗是檢查產品設計、制造、工藝的質量，防止不合格品出廠，新產品時應有型式試驗，比較大型的設備出廠試驗應有建設使用單位的人員現場監造。任何電氣設備的出廠應附合格的出廠試驗報告，以供后續的試驗和運行參考。
交接試驗主要是電氣設備投運前按照《交接規程》和廠家技術標準等來檢查產品有無缺陷、運輸途中有無損壞、最終判斷它能否投入運行并且為預防性試驗積累參考數據等。
預防性試驗則是電氣設備在投運后，按照《預試規程》和廠家相關技術標準在一定的周期來檢查運行中的設備有無絕緣缺陷和其他缺陷等。
按照試驗的性質和要求，高壓試驗又分為絕緣試驗和特性試驗兩大類：
絕緣試驗可分為非破壞性試驗和破壞性試驗，非破壞性試驗即用不損壞設備絕緣的方法來判斷缺陷，它有絕緣電阻、吸收比試驗和介質損耗因數tgδ試驗、油色譜分析等，他們能夠發現設備絕緣的整體性缺陷，其靈敏性還是有限，因為電壓較低，但目前這類試驗仍是一種必要的有效的手段；
而破壞性試驗如交流和直流耐壓試驗，因其電壓較高，易于發現設備的集中性缺陷，其缺點是會給設備造成絕緣損傷積累，影響其使用壽命。特性試驗主要是對設備的電氣和機械方面的特性進行測試，如斷路器的分合閘時間參數、斷路器的主回路接觸電阻、電流電壓互感器的變比誤差、極性、安伏曲線，發電機變壓器的直流電阻等。
一般電氣設備的高壓試驗順序應該是非破壞性試驗、特性試驗，最后才是破壞性試驗，以免給設備造成不必要的擊穿，如電容式套管和CT，其末屏很容易受潮，若不處理或者維保不善，就進行高壓試驗，可能造成其整體性絕緣缺陷；又比如交流電動機的試驗，在其絕緣電阻未合格之前絕對不允許進行交流耐壓試驗，否則就可能把電機擊穿。
